在火力發電機組中，鍋爐效率是機組經濟性運行的重要指標，而在各類鍋爐熱損失中，排煙熱損失占鍋爐總的熱損失一半以上。較高的排煙溫度會導致鍋爐效率降低，并造成煙塵污染物排放量增加，影響機組的經濟性運行和污染物排放指標。小編整理了各類煙氣余熱回收技術的技術原理及優缺點，為火力發電廠煙氣余熱回收技術的選擇提供參考依據那我們如何有效地對排煙余熱進行回收利用呢？

　一般有低溫煤氣技術，其是通過煙氣余熱來加熱低加回熱系統的凝結水，將鍋爐的排煙溫度降低至合適值，通過回熱系統的凝結水回收熱量進行下一級低加的汽輪機抽汽，增大汽機的做功功率。

　　低溫煙氣處理技術是通過熱媒水的閉式循環，第一級熱回收器將除塵器入口煙氣溫度從120~130℃降到90℃左右;第二級再加熱器則利用第一級熱回收器回收的熱量將脫硫塔出口的煙氣溫度升高至80℃左右。其特點是降低了設備的運行費用，減少了電耗；有效提高了電除塵器的除塵效率；并有效利用回收的煙氣余熱，來加熱回熱系統的低加凝結水、采暖供熱系統的熱網水。

　　國內的燃煤條件復雜，煤質的穩定性較差，所以在回收時必須綜合考慮燃煤質量、電廠運行水平、改造空間、改造工程量、投資及收益等因素。整合多種情況，在回收的同時，提高其效率，減少污染物排放，為改善環境貢獻力量。