隨著熱工自動化控制(以下簡稱“熱控”)系統在電力生產過程中的廣泛應用和覆蓋面的不斷擴展，其可靠性對機組安全經濟運行和電網穩定的影響逐漸增大。熱控系統的控制邏輯、測量和執行設備、電線電纜、電源、熱控設備的外部環境以及設計、安裝調試、運行檢修維護、技術與監督管理人員的素質等，其中任何一個環節出現問題，都會引發火力發電機組熱控保護系統的誤動或機組跳閘，影響機組的安全、經濟運行。因此做好熱控系統從設計、基建安裝、調試，到運行、檢修、維修的全過程質量監督與可靠性評估，從而提高熱控系統與設備運行可靠性，已發展成為電力建設和電力生產中至關重要的工作。

　　最新版本DL/T261標準 (《火力發電廠熱工自動化系統可靠性評估技術導則》)對控制系統設備重要性分類、可靠性評級、故障分類與分級的管理辦法、技術評估程序、過程評估項目內容和技術給出了要求，為火力發電廠燃煤機組進一步貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，開展熱控系統的設計、安裝調試、運行檢修維護和管理工作的可靠性技術評估，推動熱控系統可靠性過程控制的科學化、規范化、精細化管理，提供統一的依據和指導。

　　該標準的主要特征體現在第4至6章中。第4章提出了控制系統和設備的可靠性分類與管理要求，分別給出了系統與設備的可靠性分類原則，測量與控制儀表產品質量定級依據，設備維護質量評級標準;第5章制定了技術評估程序，對評估階段、評估組織與人員、評估方法、評估過程程序、評估等級的計算、評估報告的編制和評估結果的處置分別提出了規定;第6章為系統及設備可靠性技術評估，通過控制系統配置、控制系統性能與應用功能、獨立控制裝置、電源與氣源及公用系統、現場設備安裝維修、控制系統運行、技術管理七個方面，給出了可靠性評估的技術條文。

　　該標準第一次系統地、全面地研究并提出了針對熱工自動化系統及設備的技術評估標準，覆蓋了熱工自動化系統的配置設計、基建安裝調試、運行檢修維護及技術管理的全過程。

　　標準針對熱工設備未分類設計與配置，設備采購往往采用低價中標使一些質量差的產品進入熱工重要系統等問題，研究并提出的熱工設備可靠性分類方法可有效提高熱工系統的可靠性。

　　針對測量儀表現執行的檢定周期，不僅浪費人力、物力，還增加設備異常的現況，研究并提出測量儀表合理校驗周期制定的方法，為規范管理、提高效率、降低成本提供依據。

　　通過收集、分析研究DCS系統故障原因和系統中存在的問題，總結提煉反事故措施落實效果，提出的DCS系統配置可靠性的分析評估法和運行可靠性的試驗評估法，將控制系統配置缺陷預控在設計階段，并通過試驗法盡早發現控制系統設備與部件質量隱患。

　　通過分析研究基建安裝、調試質量對熱工自動化系統可靠性的影響和基建機組熱工自動化系統故障原因，提出基建機組進行熱工自動化系統可靠性過程控制的工作模式、方法，評估標準和故障防范措施，實現基建階段熱工自動化系統可靠性預控，減少基建機組因熱工原因引起的跳機事件。

　　從熱工系統與設備配置、安裝調試與檢修、運行與技術管理、技術監督指標及可靠性等幾個方面進行研究，提出《火力發電廠熱工自動化系統可靠性評估技術導則》具體條文，為電力行業熱工專業從設計到檢修運行的全過程可靠性評估提供依據并在熱工行業普及。